Traditionella mätmetoder som mätare och koordinatmätmaskiner (CMM) är långsamma och begränsade när det gäller att tillhandahålla omfattande data bortom konturdimensionerna, vilket hindrar toleransinspektioner. Manuella inspektionsmetoder är otillräckliga för moderna tekniska krav och produktionscykler. Framväxten av automatiserad 3D-inspektion i stora industriella tillverkningsföretag kommer dock att påskynda utvecklingen av automatiserade inspektionsrörledningar och verkstäder. Genom att integrera robotiserade 3D-inspektionssystem med löpande band kan obemannade och intelligenta inspektioner uppnås, vilket leder till en transformativ inverkan på intelligent tillverkning i världen.
Osäkerhet i detekteringsresultat
Subjektiv utvärdering av personal introducerar variabilitet i upptäcktsprocessen, vilket resulterar i divergerande upptäcktsresultat och potentiella avvikelser mellan inspektörer.
Svårighet att utvärdera detektionsnoggrannhet
Frånvaron av specifika kvantifierbara detektionsdata hindrar bedömningen av noggrannheten vid detektering av komplexa ytor.
Låg detektionseffektivitet
Produktionen av inspektionsfixturer kan, även om den är nödvändig, leda till längre tillverkningscykler, minskad flexibilitet och ökade produktionskostnader.
DUCO Cobot använder integrerad 3D-laserskannings- och mätutrustning för att utföra tredimensionella mätningar på arbetsstycken och samla in ytdata. Genom att anpassa mätmodellen med designmodellen och extrahera nyckelfunktioner, möjliggör den jämförelse med teoretiska modeller, vilket underlättar identifieringen av dimensioner eller defekter. Dessutom kan DUCO Cobot inkorporera en intelligent roterande mekanism för att automatisera rotation och stödja flexibla fixturer, vilket möjliggör omfattande ytdatafångst från alla vinklar.
Hög detektionseffektivitet
Automatiserad batchtestning ökar effektiviteten med mer än 5 gånger.
Hög skanningsnoggrannhet: Skanningsnoggrannheten kan nå 0.025 mm.
Snabb mäthastighet
Effektiv datainsamling med en hastighet av 1.3 miljoner gånger per sekund.
Enkel implementering: Stöder undervisning och offlineprogrammering, säkert nätverk och enkel distribution av maskiner med stora rörelsebanor.
Hög grad av intelligens
Genom att helt enkelt trycka på en knapp kan du automatisera och intelligent fånga in fullstorleksdata för formsprutade delar snabbt.
Automatisk skanning och högeffektiv bearbetning: Det automatiserade intelligenta inspektionssystemet bearbetar skannade data för att generera kompletta 3D-data genom att ta bort brus, justera koordinater och slå samman. Analys av feldatarapporter från batchinspektioner hjälper till att identifiera brister i tillverkningsprocessen, vilket möjliggör snabba ändringar och optimeringar för att öka produktkvalificeringsgraden.
Block 4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kina