DUCO-robotar kan montera elektriska drivenheter för bilar med ett utbyte på upp till 98 %!

I det här projektet är kundens monteringslinje för elektriska drivenheter i grunden en Roboten för att slutföra montering och inspektion av varje station i hela linjen. Behov av att omvandla arbetsstationen för att åtdraga den elektriska drivrotorns skalinstallation, vid rotorbordsbrickan för att uppnå ett korrekt processflöde, behovet av att samarbeta med roboten före den första sekvensen på en cirkel med 10 bultar, kollaborativa robotar för att utföra nästa sekvens i slutet av åtdragningen. Samtidigt ställde kunden högre krav på produktinstallationskvalitet, produktionshastighet, fotavtryck samt processkontroll och övervakning.

Lösningen

1. Layout: På grund av produktionslinjens utrymmesbegränsningar realiseras flödet av fyra processer genom det roterande bordet. Först hanterar den industriella armen för stor belastning hanteringen och lastningen av hela arbetsstycket i den elektriska drivningen, sedan plockar den samarbetsarmiga GCR5-multiplexerarmen upp bultarna och laddar dem sekventiellt, och sedan bär två uppsättningar GCR10-samarmar skruvpistolen för att göra den slutliga åtdragningen, och hela takten styrs på mindre än 80S.

2. Process: Eftersom montering av elektriska drivenheter är en noggrann och högprecisionsprocess som involverar ett antal viktiga steg för att säkerställa produktkvalitet och prestanda, utformas ett kundnöjdt program i enlighet med platsförhållandena och slutligen slutförs hela processen i enlighet med följande process: lastning av elektriska drivenheter → monteringshål på bultar → bultar till slutlig åtdragning → transport till nästa arbetsstation.

Faktiska fördelar

1. Hög avkastning på investeringen

 roboten har en hög grad av automatisering, kan arbeta dygnet runt, en arbetsstation kan ersätta två arbetare, vilket sparar mycket arbetskraftskostnader;

2. Kvalitetskontroll

 Genom hela övervakningen och registreringen av automatiserad utrustning kan den säkerställa en jämn monteringskvalitet och en avkastningsgrad på så hög som 98 %;

3. Förbättra produktionstakten

Hela linjen har en hög grad av automatisering, genom användning av robotar kan produktionstakten optimeras, vilket ökade hela produktionstakten med 50 %.