DUCO GCR Series Cobot exemplifierar en mångfacetterad 6-axlig samarbetsrobotlösning, som förkroppsligar attribut inklusive säkerhet, enkel drift, snabb driftsättning och minimal strömförbrukning. Den har betydande fördelar i nyttolastkapacitet och arbetsradie, vilket möjliggör sömlös anpassning till en mängd olika applikationskrav.
GCR Series Cobot har systematiskt implementerats i ett brett spektrum av industrier, inklusive men inte begränsat till bilindustrin, 3C-industrin, elindustrin, medicinindustrin, pannindustrin, konsumentvaruindustrin.
Ett ledande företag inom hushållsmaskiner, känt för sitt breda utbud av produkter, utmärker sig i arbetskrävande tillverkning. Införandet av automationsutrustning och robotar har avsevärt förbättrat effektiviteten, anpassningsförmågan och tillförlitligheten i produktionen. Särskilt lämpliga för automatisering, de repetitiva och enkla uppgifterna på produktionslinjen anses vara det idealiska valet för optimering. Utmaningar i materialhanteringen Arbetsintensivt beroende av manuellt arbete för lastning, lossning och transporter skapar högre arbetskostnader och ställer till utmaningar när det gäller att hantera personalstyrkan. Monotont arbete och fysisk trötthet Arbetsställningarna kräver ofta repetitiva rörelser och frekventa vändningar, vilket resulterar i monotoni för arbetarna, vilket leder till fysisk trötthet och minskad arbetseffektivitet. Slöseri med arbetskraft Arbetsgivares beroende av manuellt arbete för dessa jobb leder till en slösaktig användning av mänskliga resurser och en högre personalomsättning, vilket kräver kontinuerlig rekrytering och utbildning. Begränsningar av utrymmen Traditionella industrirobotar kan möta begränsningar när de används i trånga utrymmen, men samarbetsrobotar, kända för sin kompakthet och låga vikt, är mer lämpade för sådana miljöer. DUCO Automated Material Handing Solution Duco Cobot GCR5-910, utrustad med specialanpassade fixturer, är en mångsidig robot som utför olika uppgifter på monteringsstationen. Den utmärker sig när det gäller att montera paneler, dra åt dem säkert och greppa arbetsstycken med precision. Under övergången till avlastningspositionen vänder roboten skickligt panelerna med hjälp av sina avancerade armände-rörelser. Den placerar sedan panelerna på buffertlinjen, där de tålmodigt väntar på att slutprodukten ska monteras. Frigör mänsklig potential för optimal effektivitet Introduktionen av robotar har frigjort konstgjord arbetskraft i denna position, vilket gör att fördrivna arbetare kan omplaceras till icke-automatiserbara roller, vilket maximerar utnyttjandet av mänsklig arbetskraft. Högre säkerhet och tillförlitlighet Genom att eliminera manuella ingrepp minskar säkerhetsrisker mellan operatörer och frontend-enheter. Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring. Robots introduktion uppnår kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring, vilket ger ROI på cirka 1.5 år.
Traditionella mätmetoder som mätare och koordinatmätmaskiner (CMM) är långsamma och begränsade när det gäller att tillhandahålla omfattande data bortom konturdimensionerna, vilket hindrar toleransinspektioner. Manuella inspektionsmetoder är otillräckliga för moderna tekniska krav och produktionscykler. Framväxten av automatiserad 3D-inspektion i stora industriella tillverkningsföretag kommer dock att påskynda utvecklingen av automatiserade inspektionsrörledningar och verkstäder. Genom att integrera robotiserade 3D-inspektionssystem med löpande band kan obemannade och intelligenta inspektioner uppnås, vilket leder till en transformativ inverkan på intelligent tillverkning i världen. Utmaningar i kvalitetsinspektionsprocessen Osäkerhet i upptäcktsresultat Subjektiv utvärdering av personal introducerar variabilitet i upptäcktsprocessen, vilket resulterar i divergerande upptäcktsresultat och potentiella avvikelser mellan inspektörer. Svårighet att utvärdera detektionsnoggrannheten Frånvaron av specifika kvantifierbara detektionsdata hindrar bedömningen av noggrannheten vid detektering av komplexa ytor. Låg detektionseffektivitet Produktionen av inspektionsfixturer kan, även om den är nödvändig, leda till längre tillverkningscykler, minskad flexibilitet och ökade produktionskostnader. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot använder integrerad 3D-laserskannings- och mätutrustning för att utföra tredimensionella mätningar på arbetsstycken och samla in ytdata. Genom att anpassa mätmodellen med designmodellen och extrahera nyckelfunktioner, möjliggör den jämförelse med teoretiska modeller, vilket underlättar identifieringen av dimensioner eller defekter. Dessutom kan DUCO Cobot inkorporera en intelligent roterande mekanism för att automatisera rotation och stödja flexibla fixturer, vilket möjliggör omfattande ytdatafångst från alla vinklar. Hög detektionseffektivitet Automatiserad batchtestning ökar effektiviteten med mer än 5 gånger. Hög skanningsnoggrannhet: Skanningsnoggrannheten kan nå 0.025 mm. Snabb mäthastighet Effektiv datainsamling med en hastighet av 1.3 miljoner gånger per sekund. Enkel implementering: Stöder undervisning och offlineprogrammering, säkert nätverk och enkel distribution av maskiner med stora rörelsebanor. Hög intelligensnivå Genom att helt enkelt trycka på en knapp kan du automatisera och intelligent fånga in fullstorleksdata för formsprutade delar snabbt. Automatisk skanning och högeffektiv bearbetning: Det automatiserade intelligenta inspektionssystemet bearbetar skannade data för att generera kompletta 3D-data genom att ta bort brus, justera koordinater och slå samman. Analys av feldatarapporter från batchinspektioner hjälper till att identifiera brister i tillverkningsprocessen, vilket möjliggör snabba ändringar och optimeringar för att öka produktkvalificeringsgraden.
Cobots utmärker sig i exakta monteringsuppgifter, vilket ger en mångfaldig ökning av effektiviteten jämfört med manuellt arbete. Utrustade med mångsidiga plug-and-play-gripmoduler kan de hantera känsliga monteringsuppgifter inom olika industrier, inklusive elektronik och apparater. Cobots är mycket anpassningsbara till flexibla produktionsmiljöer och erbjuder enkel driftsättning, drift och effektiva layoutändringar. Utmaningar i monteringsprocessenComponent Supply Chain Management Tidig och korrekt komponentförsörjning är avgörande vid montering för att undvika stagnation i produktionen eller förseningar orsakade av problem med leveranskedjan. Processdesign och verktygsutveckling Processdesign och verktygsutveckling är avgörande för att möta olika produktmonteringskrav, med hänsyn till faktorer som monteringssekvens, processflöde, verktygsdesign och användning inom monteringsprocessen. Kvalitetskontroll Att upprätthålla komponenter av hög kvalitet är avgörande eftersom det direkt kan påverka den övergripande produktkvaliteten, vilket understryker vikten av att implementera effektiva kvalitetskontrollåtgärder och inspektionsprocedurer under hela monteringsprocessen. Förändrings- och anpassningskrav När marknadens krav förändras och anpassning blir allt vanligare, måste monterings- och tillverkningsprocesser anpassas för att möta de förändrade kraven på olika och personliga produkter. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly, manuell insättning av ett rör tar 10 sekunder, och produktionsutbytet är lågt. Genom att använda DUCO cobot tar det bara 3 sekunder att slutföra, samtidigt som produktionsutbytet förbättras avsevärt. Att säkra utan att vara okontrollerbart Monteringsarbete kräver specifik kompetens och det är avgörande för nyanställda att få utbildning för att öka sin produktivitet. DUCO spelar en avgörande roll för att säkerställa att fabriken har kontroll över kapaciteten under perioder med hög produktion och därigenom minskar risken för personalens osäkerhet som leder till okontrollerbara situationer. Enkel och bekväm användning Samarbetsrobotar ger exceptionell bekvämlighet och mångsidighet i programmering. De kan skryta med enkel inlärning och drift, vilket gör det möjligt för användare att programmera dem genom intuitiva dra-och-lära-gränssnitt eller användarvänliga grafiska gränssnitt. Till skillnad från traditionella fasta automationsenheter utmärker sig cobots i snabb implementering och sömlös övergång mellan produktionslinjer. Istället för att kräva omskrivning av anpassade program, kan cobotbeteenden enkelt justeras med modulär programvara. Denna anpassningsförmåga gör cobots utomordentligt lämpliga för flexibla produktionsscenarier i små partier.
Att uppnå specifika vridmoment eller vinkelkrav är avgörande för att säkerställa lämplig fästkraft för komponenter. Manuella operationer medför risk för oavsiktlig produktskada, vilket leder till ökade kostnader för arbete och komponenter. Samarbetsrobotar kan dock effektivt tackla dessa utmaningar genom att exakt justera vridmomentet för varje axel enligt applikationskrav. Med ett nyttolastintervall på 3-20 kg erbjuder de mångsidiga lösningar som tillgodoser de olika behoven inom olika industrier. Utmaningar i skruvprocessenHöga komponentkostnader Sköra komponenter leder till högre kostnader på grund av potentiell skada vid vårdslös montering av människor. Skruvkvalitet Otillräckliga manuella skruvningar kan leda till efterföljande fel på grund av betydande felaktigheter. Effektiva manuella uppgifter involverar ofta flera arbetare som samarbetar för att slutföra monterings- och skruvoperationer. DUCO Automated Screwing Solution DUCO Cobot innehåller banbrytande robotteknologi, med individuell vridmomentjustering för varje axel, vilket möjliggör mycket flexibla operationer som är skräddarsydda för olika scenariekrav. Den har mångsidighet inom ett brett spektrum av industrier, inklusive tillverkning, logistik och den medicinska sektorn, och anpassar utan ansträngning sitt vridmomentområde för att tillgodose lastkrav från 3 till 20 kg. Spara produktionstid och främja övergripande produktivitetsförbättring DUCO Cobot ersätter tre skift av arbetare, vilket ger kostnadsbesparingar, hanterar rekryteringsutmaningar och säkerställer produktionsstabilitet, bland andra fördelar. Mer säkerhet DUCOs samarbetsarm har säkerhetsfunktioner och hjälper även företag att minska produktionsolyckor. Kontrollerbar kvalitet Implementeringen av DUCO Cobots automation mildrar inte bara mänskliga fel utan garanterar också den konsekvent kontrollerade kvaliteten på produkterna.
Fordonsprodukter utvecklas för att prioritera säkerhet, energieffektivitet, miljövänlighet och minskad förorening. Användning av lim i fordonskarosser är avgörande och används brett, och tjänar olika ändamål som tätning, stötdämpning, rostskydd, ljudisolering och värmeisolering. Dessa limtekniker utgör ett alternativ till traditionella svetsmetoder och optimerar produktionsprocessen. Därför är det ytterst viktigt att välja lämpligt svetslim. Utmaningar i limningsprocessen Låg noggrannhet i limningsplatsen Närvaron av oregelbundna punkter på komponentprodukten hindrar den exakta positioneringen av manuell limapplicering, vilket leder till minskad noggrannhet. Dåligt arbetarsamarbete och konsistens Limningsuppgiften kräver två manuella operatörer: en laddar och lossar material, medan den andra applicerar lim med en limpistol. Dålig limmiljö Handhållen limappliceringsutrustning skapar en oorganiserad och stökig arbetsmiljö. DUCO Automated Liming Solution Uppgiften innebär att använda DUCO Cobot med extra axel och ett limtillförselsystem, tillsammans med en säkerhetslaserskanner. En multi-kollaborativ robot, GCR20, utrustad med en limpistol och verktyg, används i projektet. Roboten följer en förutbestämd bana för limapplicering medan operatören hanterar dellastning och fastspänning. Efter färdigställandet utför roboten limapplicering på båda arbetsstationerna enligt instruktioner från operatören. Högre säkerhetsskydd Arbetsstationen har avancerade säkerhetsåtgärder, inklusive säkerhetsmattor och laserskannrar, för att övervaka utrustningens omgivning och tillhandahålla åtkomstkontroll, vilket garanterar förarens säkerhet och förbättrar det övergripande skyddet för personalen. Kvalitetssäkring och miljövänlig Introduktion av ett självhäftande beläggningssystem som erbjuder tillförlitlig drift med lågt underhåll, jämn produktkvalitet, effektiv läckagekontroll och förebyggande av miljöföroreningar för långsiktig stabilitet och enkel hantering. Högre ROI Beräkningen av kundskiften resulterade i att man sparade en operatör, ökade effektiviteten med 15 % och en 15-månaders avkastning på investeringen.
En svetsverkstad för biltillverkning släpper ut svetsrök och intensivt ljusbågsljus på grund av punktsvetsning och koldioxidsvetsning. Precisionskrav för karossmontering leder till att det bildas slipdamm. Rök- och dammföroreningar i verkstaden utgör hälsorisker på arbetsplatsen. Nuvarande praxis koncentrerar svetsning och slipning till specifika områden med reningsbehandlingar för att minska skadliga ämnen och förbättra arbetsmiljön. Utmaningar i svetsprocessen Fullständig sanering av rester Trots användning av renings- och dammborttagningsutrustning vid svetsning, finns en betydande mängd svetsslagg och dammrester kvar inuti den vita bilkarossen efter färdigställandet, som inte kan rengöras helt. högintensivt arbete Resterande rengöring av fordonets komplexa interiör kräver manuell handdammsugning på grund av närvaron av svetsslagg och damm, vilket resulterar i hög arbetsintensitet. Frisk Produktionsarbetarnas fysiska hälsa har påverkats avsevärt av kombinationen av högintensivt arbete och en kraftigt förorenad verkstadsmiljö. Bullrigt Att arbeta med svetsutrustning sker vanligtvis i en miljö med mycket buller. DUCO Automated Welding Solution Projektet använder samarbetsrobotar och lågljudsdammsugningsutrustning för rengöring av bilar. Två GCR-14-robotar med dammsugartillbehör är stationerade på varje sida av produktionslinjen. De följer en förutbestämd väg för att rengöra interiören och stammen, och lämnar efteråt för att produktionslinjen ska fortsätta. Förbättrad effektivitet och hållbarhet Konfigurationen av DUCO cobot minskade produktionscykeltiden från 62 till 50 sekunder, vilket underlättade framtida uppgraderingar i produktionslinjen. Högre ROI Användningen av kollaborativa robotar löste effektivt rekryteringsutmaningen för den här positionen och uppnådde en 16-månaders ROI.
DUCOs palletisstaplingslösning kombinerar precision, snabbhet och tillförlitlighet med integrationen av kollaborativa robotar, vilket minskar den fysiska belastningen på arbetarna och förbättrar säkerheten på arbetsplatsen. Lösningen kan sömlöst kombineras med lyftpelare, vilket möjliggör effektiv stapling av brickor på olika höjder. Med enkel driftsättning och intuitiva kontroller optimerar den processen för stapling av brickor, effektiviserar verksamheten och förbättrar den övergripande effektiviteten, vilket positivt påverkar produktiviteten och de anställdas välbefinnande. Utmaningar i palleteringsprocessenOregelbundna former Vissa föremål kan ha oregelbundna former som gör det svårt att placera dem på en pall. Vikt och stabilitet Vissa föremål kan vara mycket tunga eller benägna att tappa balans och stabilitet under stapling. Detta kan resultera i lutade pallar, föremål kollaps eller instabil stapling. Effektivitet för utrymmesutnyttjande Att maximera utnyttjandet av pallutrymmet är avgörande för att optimera lastningsprocessen. DUCO automatiserad palleteringslösning DUCO palleteringssats ger en effektiv lösning för automatiserad palletering, med en vakuumgripare, lyftpelare, palldetektionssensor och indikator för säker hantering, exakt positionering och minskade fel. Med sitt intuitiva gränssnitt möjliggör DUCO-systemet snabb driftsättning av kollaborativa robotar utan kodningskunskap, strömlinjeformar inställningar och lansering inom 20 minuter. Modulär DUCO palleteringssats ger en komplett lösning för effektiv och automatiserad palletering, vilket säkerställer säker hantering, exakt positionering och enkel övervakning, för sömlös integrering i ditt arbetsflöde. Enkel implementering DUCO-systemet förenklar robotdistribution genom att göra det möjligt för icke-kodare att installera och lansera robotar på bara 20 minuter, vilket ökar produktiviteten och effektiviteten utan behov av komplex programmering eller konfiguration. Förenklad drift Prestandajustering på modulnivå i realtid optimerar driftsparametrar och konfigurationer för att maximera effektiviteten genom kontinuerlig övervakning, omedelbara justeringar och iterativ finjustering för förbättrad systemprestanda och produktivitet.
Den traditionella förpackningsindustrin är starkt beroende av manuellt arbete, där människor ansvarar för drift och hantering av produkter och förpackningsmaterial. Denna arbetsintensiva process kräver fysisk ansträngning och specifika färdigheter. Men manuellt arbete är förknippat med begränsningar som mänskliga fel, låg effektivitet och begränsningar i arbetsförhållandena. Däremot introducerar automatisering inom förpackningsindustrin maskiner och utrustning för att effektivisera produktionsprocesser. Utmaningar i förpackningsprocessen Mänskliga resurser och brist på arbetskraft Traditionella manuella operationer inom förpackningsindustrin ställer höga krav på arbetskraft och kostnader, vilket leder till arbetskraftsbrist och hindrar produktionseffektivitet och snabb produktleverans. Mänskliga fel och kvalitetskontroll Manuella operationer i förpackningar är utsatta för mänskliga fel som förpackningsmisstag, felaktig märkning och felaktig produktstapling, vilket resulterar i kvalitetsproblem, högre produktretur, ökade kundklagomål och svårigheter att upprätthålla konsekventa kvalitetsnivåer på grund av variationer i medarbetarnas kompetens och arbetsvanor. Produktionseffektivitet och kapacitetsbegränsningar Manuella operationer i förpackningsindustrin hindrar produktionseffektivitet och kapacitetsförbättring på grund av deras långsammare karaktär jämfört med automatiserade processer. Flexibilitet och anpassningsförmåga Manuella operationers fasta och repetitiva karaktär ställer till utmaningar när det gäller att svara på marknadens krav och produktförändringar. DUCO Automated Packaging Solution DUCO Cobot arbetar autonomt, minimerar mänskligt ingripande och maximerar produktionseffektiviteten genom förkonfigurerade parametrar. Dess visuella inspektionssystem använder avancerad kamerateknik och bildbehandling för att upptäcka brister och fel i hela förpackningen. Dessa integrerade system verifierar automatiskt förpackningens noggrannhet, säkerställer exakt märkning och upprätthåller produktens integritet och åtgärdar problem omedelbart. DUCO Cobot samlar också in omfattande produktionsdata och använder dataanalys och optimeringsalgoritmer för att kontinuerligt förbättra förpackningsprocessen. Högre produktionseffektivitet Automatiserade förpackningssystem revolutionerar förpackningsverksamheten med snabba, kontinuerliga och exakta processer, vilket eliminerar behovet av manuella ingrepp, vilket resulterar i ökad produktionseffektivitet och kortare cykler. Minskade arbetskostnader Automatiserade förpackningssystem minskar beroendet av manuellt arbete, vilket möjliggör resursallokering till mer värdefulla uppgifter, minskar fel och olyckor och i slutändan sänker arbetskostnaderna och tillhörande utbildningskostnader. Förbättrad förpackningskvalitet Med exakt mätning och kontroll av förpackningsmaterial minimerar de avfall och överflödig förpackning, vilket i slutändan förbättrar förpackningskvaliteten och minskar riskerna för skador och kontaminering. Optimera lagerhantering Det automatiserade förpackningssystemet kan integreras med lagerhanteringssystem för att uppnå lagerövervakning och lagerhantering i realtid.
Sprayning och beläggning är ytbehandlingstekniker som används för att färga eller skydda föremål. Målning används ofta inom bilindustrin, möbler, arkitektur och konst. Sprayning används vanligtvis för storskalig, enhetlig beläggning. Manuell drift innebär hälso- och säkerhetsrisker, medan automatiserade lösningar ger bättre alternativ. Utmaningar i målningsprocessen Hälso- och säkerhetsproblem Målning utsätter operatörer för kemikalier, inklusive VOC och skadliga partiklar, vilket kan påverka deras hälsa negativt vid långvarig exponering. Målningskvalitet och konsistens Att skaffa expertis och erfarenhet är avgörande för att uppnå exceptionella sprutbeläggningar, eftersom operatörer måste behärska skickliga spruttekniker och skickligt anpassa utrustningen för att säkerställa konsekventa och högkvalitativa resultat. Ytförberedelse och förbeläggningsbehandling Innan målning krävs vanligtvis ytbehandlingar och förbeläggningsbehandlingar, såsom att ta bort gamla beläggningar, rengöra och slipa. Konstruktionseffektivitet och kostnadskontroll Att säkerställa snabb och effektiv målning och beläggning är avgörande för storskaliga projekt och industriella applikationer, vilket kräver att operatörerna balanserar effektivitet med beläggningskvalitet, samtidigt som de tar hänsyn till kostnaderna för utrustning och material. DUCO Automated Painting Solution Användningen av DUCO-cobots i målnings- eller sprutoperationer ger anmärkningsvärda fördelar genom att öka produktionshastigheten, minska driftskostnaderna och minimera materialspill. Dessa avancerade cobots har förmågan att helt automatisera alla målningsprocesser med exceptionell precision. Utrustade med fleraxlade armar erbjuder de oöverträffad flexibilitet och precision, vilket gör att de enkelt kan belägga komplexa ytor från vilken vinkel som helst. Förbättring av kvalitet och konsistens Automatiserade system säkerställer exakt kontroll över sprutning och beläggning, vilket resulterar i jämn kvalitet och enhetlig täckning för varje arbetsstycke, vilket eliminerar mänskliga fel och variationer och förbättrar den övergripande kvaliteten på sprutning och målning. Minska avfall och förbrukning av färgmaterial Automatiserade system kan minimera spill och optimera färgfördelningen genom att noggrant kontrollera sprutvolymen och färgdispenseringen. Förbättra säkerheten på arbetsplatsen Automatiserade system minskar de potentiella hälso- och säkerhetsrisker som arbetare utsätts för vid sprut- och målningsuppgifter genom att minimera deras exponering för farliga kemikalier och partiklar, vilket förbättrar den övergripande säkerheten på arbetsplatsen. Dataloggning och spårbarhet Automatiserade system erbjuder möjligheten att registrera sprut- och målningsparametrar för enskilda arbetsstycken genom dataloggning och spårbarhetsfunktioner.
GCR Series Cobot är utrustad med ett imponerande urval av 16 TUV-certifierade säkerhetsfunktioner, som inkluderar avancerade funktioner som kollisionstestning, kraft- och effektövervakning. Dessutom är Cobot genomtänkt designad med integrerat antistatiskt ESD-skydd på kroppen. Denna noggranna uppmärksamhet på säkerhet säkerställer en höjd säkerhetsnivå i samarbetet mellan människor och robotar, samtidigt som den uppfyller de specifika kraven från olika industrier.
GCR Series Cobots effektivitet förbättras av dess djupa integration med en komplett 2D/3D-visionslösning. Dessutom möjliggör dess lätta design snabb driftsättning och anpassningsförmåga till olika produktionslinjer.
GRC-seriens cobot har ett nyttolastintervall på 25 kg till 3 kg och ett radieintervall på 2000 mm till 618 mm, vilket förbättrar dess prestanda och utökar dess applikationer. Med exakt rörelsekontroll, höghastighetsdrift och sömlös integration med andra automationssystem kan denna cobot optimera produktiviteten och effektivisera arbetsflöden i olika branscher.
GCR Series Cobot innehåller dra-och-släpp-programmering, vilket minskar hindret för inträde och förbättrar robotens styrbarhet. Dra-och-släpp-programmeringen tillåter användare att programmera robotens handlingar och uppgifter genom att direkt dra och placera grafiska element. Användare kan använda denna intuitiva metod för att instruera roboten att flytta till specifika positioner, utföra särskilda åtgärder och interagera med omgivningen.
Block 4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
