Den explosionssäkra seriecoboten fungerar som ett skydd för frontlinjearbetare i högrisksituationer och utgör en skyddande barriär. Den kan effektivt ersätta dessa arbetare i en mängd olika utmanande miljöer, inklusive de som involverar brandfarliga och explosiva material, giftiga ämnen, faror, höga temperaturer och högt tryck. Denna mångsidighet gör den ovärderlig inom industrier som petroleum, naturgas och kemikalier.
Ett ledande företag inom hushållsmaskiner, känt för sitt breda utbud av produkter, utmärker sig i arbetskrävande tillverkning. Införandet av automationsutrustning och robotar har avsevärt förbättrat effektiviteten, anpassningsförmågan och tillförlitligheten i produktionen. Särskilt lämpliga för automatisering, de repetitiva och enkla uppgifterna på produktionslinjen anses vara det idealiska valet för optimering. Utmaningar i materialhanteringen Arbetsintensivt beroende av manuellt arbete för lastning, lossning och transporter skapar högre arbetskostnader och ställer till utmaningar när det gäller att hantera personalstyrkan. Monotont arbete och fysisk trötthet Arbetsställningarna kräver ofta repetitiva rörelser och frekventa vändningar, vilket resulterar i monotoni för arbetarna, vilket leder till fysisk trötthet och minskad arbetseffektivitet. Slöseri med arbetskraft Arbetsgivares beroende av manuellt arbete för dessa jobb leder till en slösaktig användning av mänskliga resurser och en högre personalomsättning, vilket kräver kontinuerlig rekrytering och utbildning. Begränsningar av utrymmen Traditionella industrirobotar kan möta begränsningar när de används i trånga utrymmen, men samarbetsrobotar, kända för sin kompakthet och låga vikt, är mer lämpade för sådana miljöer. DUCO Automated Material Handing SolutionDuco Cobot GCR5-910, utrustad med specialanpassade fixturer, är en mångsidig robot som utför olika uppgifter på monteringsstationen. Den utmärker sig när det gäller att montera paneler, dra åt dem säkert och greppa arbetsstycken med precision. Under övergången till avlastningspositionen vänder roboten skickligt panelerna med hjälp av sina avancerade armände-rörelser. Den placerar sedan panelerna på buffertlinjen, där de tålmodigt väntar på att slutprodukten ska monteras. Frigör mänsklig potential för optimal effektivitet Introduktionen av robotar har frigjort konstgjord arbetskraft i denna position, vilket gör att fördrivna arbetare kan omplaceras till icke-automatiserbara roller, vilket maximerar utnyttjandet av mänsklig arbetskraft. Högre säkerhet och tillförlitlighet Genom att eliminera manuella ingrepp minskar säkerhetsrisker mellan operatörer och frontend-enheter. Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring. Robots introduktion uppnår kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring, vilket ger ROI på cirka 1.5 år.
Traditionella mätmetoder som mätare och koordinatmätmaskiner (CMM) är långsamma och begränsade när det gäller att tillhandahålla omfattande data bortom konturdimensionerna, vilket hindrar toleransinspektioner. Manuella inspektionsmetoder är otillräckliga för moderna tekniska krav och produktionscykler. Framväxten av automatiserad 3D-inspektion i stora industriella tillverkningsföretag kommer dock att påskynda utvecklingen av automatiserade inspektionsrörledningar och verkstäder. Genom att integrera robotiserade 3D-inspektionssystem med löpande band kan obemannade och intelligenta inspektioner uppnås, vilket leder till en transformativ inverkan på intelligent tillverkning i världen. Utmaningar i kvalitetsinspektionsprocessen Osäkerhet i upptäcktsresultat Subjektiv utvärdering av personal introducerar variabilitet i upptäcktsprocessen, vilket resulterar i divergerande upptäcktsresultat och potentiella avvikelser mellan inspektörer. Svårighet att utvärdera detektionsnoggrannheten Frånvaron av specifika kvantifierbara detektionsdata hindrar bedömningen av noggrannheten vid detektering av komplexa ytor. Låg detektionseffektivitet Produktionen av inspektionsfixturer kan, även om den är nödvändig, leda till längre tillverkningscykler, minskad flexibilitet och ökade produktionskostnader. DUCO Automated Quality Inspection Solution DUCO Cobot använder integrerad 3D-laserskannings- och mätutrustning för att utföra tredimensionella mätningar på arbetsstycken och samla in ytdata. Genom att anpassa mätmodellen med designmodellen och extrahera nyckelfunktioner, möjliggör den jämförelse med teoretiska modeller, vilket underlättar identifieringen av dimensioner eller defekter. Dessutom kan DUCO Cobot inkorporera en intelligent roterande mekanism för att automatisera rotation och stödja flexibla fixturer, vilket möjliggör omfattande ytdatafångst från alla vinklar. Hög detektionseffektivitet Automatiserad batchtestning ökar effektiviteten med mer än 5 gånger. Hög skanningsnoggrannhet: Skanningsnoggrannheten kan nå 0.025 mm. Snabb mäthastighet Effektiv datainsamling med en hastighet av 1.3 miljoner gånger per sekund. Enkel implementering: Stöder undervisning och offlineprogrammering, säkert nätverk och enkel distribution av maskiner med stora rörelsebanor. Hög intelligensnivå Genom att helt enkelt trycka på en knapp kan du automatisera och intelligent fånga in fullstorleksdata för formsprutade delar snabbt. Automatisk skanning och högeffektiv bearbetning: Det automatiserade intelligenta inspektionssystemet bearbetar skannade data för att generera kompletta 3D-data genom att ta bort brus, justera koordinater och slå samman. Analys av feldatarapporter från batchinspektioner hjälper till att identifiera brister i tillverkningsprocessen, vilket möjliggör snabba ändringar och optimeringar för att öka produktkvalificeringsgraden.
Cobots utmärker sig i exakta monteringsuppgifter, vilket ger en mångfaldig ökning av effektiviteten jämfört med manuellt arbete. Utrustade med mångsidiga plug-and-play-gripmoduler kan de hantera känsliga monteringsuppgifter inom olika industrier, inklusive elektronik och apparater. Cobots är mycket anpassningsbara till flexibla produktionsmiljöer och erbjuder enkel driftsättning, drift och effektiva layoutändringar. Utmaningar i monteringsprocessenComponent Supply Chain Management Tidig och korrekt komponentförsörjning är avgörande vid montering för att undvika stagnation i produktionen eller förseningar orsakade av problem med leveranskedjan. Processdesign och verktygsutveckling Processdesign och verktygsutveckling är avgörande för att möta olika produktmonteringskrav, med hänsyn till faktorer som monteringssekvens, processflöde, verktygsdesign och användning inom monteringsprocessen. Kvalitetskontroll Att upprätthålla komponenter av hög kvalitet är avgörande eftersom det direkt kan påverka den övergripande produktkvaliteten, vilket understryker vikten av att implementera effektiva kvalitetskontrollåtgärder och inspektionsprocedurer under hela monteringsprocessen. Förändrings- och anpassningskrav När marknadens krav förändras och anpassning blir allt vanligare, måste monterings- och tillverkningsprocesser anpassas för att möta de förändrade kraven på olika och personliga produkter. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly, manuell insättning av ett rör tar 10 sekunder, och produktionsutbytet är lågt. Genom att använda DUCO cobot tar det bara 3 sekunder att slutföra, samtidigt som produktionsutbytet förbättras avsevärt. Att säkra utan att vara okontrollerbart Monteringsarbete kräver specifik kompetens och det är avgörande för nyanställda att få utbildning för att öka sin produktivitet. DUCO spelar en avgörande roll för att säkerställa att fabriken har kontroll över kapaciteten under perioder med hög produktion och därigenom minskar risken för personalens osäkerhet som leder till okontrollerbara situationer. Enkel och bekväm användning Samarbetsrobotar ger exceptionell bekvämlighet och mångsidighet i programmering. De kan skryta med enkel inlärning och drift, vilket gör det möjligt för användare att programmera dem genom intuitiva dra-och-lära-gränssnitt eller användarvänliga grafiska gränssnitt. Till skillnad från traditionella fasta automationsenheter utmärker sig cobots i snabb implementering och sömlös övergång mellan produktionslinjer. Istället för att kräva omskrivning av anpassade program, kan cobotbeteenden enkelt justeras med modulär programvara. Denna anpassningsförmåga gör cobots utomordentligt lämpliga för flexibla produktionsscenarier i små partier.
Att uppnå specifika vridmoment eller vinkelkrav är avgörande för att säkerställa lämplig fästkraft för komponenter. Manuella operationer medför risk för oavsiktlig produktskada, vilket leder till ökade kostnader för arbete och komponenter. Samarbetsrobotar kan dock effektivt tackla dessa utmaningar genom att exakt justera vridmomentet för varje axel enligt applikationskrav. Med ett nyttolastintervall på 3-20 kg erbjuder de mångsidiga lösningar som tillgodoser de olika behoven inom olika industrier. Utmaningar i skruvprocessenHöga komponentkostnader Sköra komponenter leder till högre kostnader på grund av potentiell skada vid vårdslös montering av människor. Skruvkvalitet Otillräckliga manuella skruvningar kan leda till efterföljande fel på grund av betydande felaktigheter. Effektiva manuella uppgifter involverar ofta flera arbetare som samarbetar för att slutföra monterings- och skruvoperationer. DUCO Automated Screwing Solution DUCO Cobot innehåller banbrytande robotteknologi, med individuell vridmomentjustering för varje axel, vilket möjliggör mycket flexibla operationer som är skräddarsydda för olika scenariekrav. Den har mångsidighet inom ett brett spektrum av industrier, inklusive tillverkning, logistik och den medicinska sektorn, och anpassar utan ansträngning sitt vridmomentområde för att tillgodose lastkrav från 3 till 20 kg. Spara produktionstid och främja övergripande produktivitetsförbättring DUCO Cobot ersätter tre skift av arbetare, vilket ger kostnadsbesparingar, hanterar rekryteringsutmaningar och säkerställer produktionsstabilitet, bland andra fördelar. Mer säkerhet DUCOs samarbetsarm har säkerhetsfunktioner och hjälper även företag att minska produktionsolyckor. Kontrollerbar kvalitet Implementeringen av DUCO Cobots automation mildrar inte bara mänskliga fel utan garanterar också den konsekvent kontrollerade kvaliteten på produkterna.
Fordonsprodukter utvecklas för att prioritera säkerhet, energieffektivitet, miljövänlighet och minskad förorening. Användning av lim i fordonskarosser är avgörande och används brett, och tjänar olika ändamål som tätning, stötdämpning, rostskydd, ljudisolering och värmeisolering. Dessa limtekniker utgör ett alternativ till traditionella svetsmetoder och optimerar produktionsprocessen. Därför är det ytterst viktigt att välja lämpligt svetslim. Utmaningar i limningsprocessen Låg noggrannhet i limningsplatsen Närvaron av oregelbundna punkter på komponentprodukten hindrar den exakta positioneringen av manuell limapplicering, vilket leder till minskad noggrannhet. Dåligt arbetarsamarbete och konsistens Limningsuppgiften kräver två manuella operatörer: en laddar och lossar material, medan den andra applicerar lim med en limpistol. Dålig limmiljö Handhållen limappliceringsutrustning skapar en oorganiserad och stökig arbetsmiljö. DUCO Automated Liming Solution Uppgiften innebär att använda DUCO Cobot med extra axel och ett limtillförselsystem, tillsammans med en säkerhetslaserskanner. En multi-kollaborativ robot, GCR20, utrustad med en limpistol och verktyg, används i projektet. Roboten följer en förutbestämd bana för limapplicering medan operatören hanterar dellastning och fastspänning. Efter färdigställandet utför roboten limapplicering på båda arbetsstationerna enligt instruktioner från operatören. Högre säkerhetsskydd Arbetsstationen har avancerade säkerhetsåtgärder, inklusive säkerhetsmattor och laserskannrar, för att övervaka utrustningens omgivning och tillhandahålla åtkomstkontroll, vilket garanterar förarens säkerhet och förbättrar det övergripande skyddet för personalen. Kvalitetssäkring och miljövänlig Introduktion av ett självhäftande beläggningssystem som erbjuder tillförlitlig drift med lågt underhåll, jämn produktkvalitet, effektiv läckagekontroll och förebyggande av miljöföroreningar för långsiktig stabilitet och enkel hantering. Högre ROI Beräkningen av kundskiften resulterade i att man sparade en operatör, ökade effektiviteten med 15 % och en 15-månaders avkastning på investeringen.
En svetsverkstad för biltillverkning släpper ut svetsrök och intensivt ljusbågsljus på grund av punktsvetsning och koldioxidsvetsning. Precisionskrav för karossmontering leder till att det bildas slipdamm. Rök- och dammföroreningar i verkstaden utgör hälsorisker på arbetsplatsen. Nuvarande praxis koncentrerar svetsning och slipning till specifika områden med reningsbehandlingar för att minska skadliga ämnen och förbättra arbetsmiljön. Utmaningar i svetsprocessen Fullständig sanering av rester Trots användning av renings- och dammborttagningsutrustning vid svetsning, finns en betydande mängd svetsslagg och dammrester kvar inuti den vita bilkarossen efter färdigställandet, som inte kan rengöras helt. högintensivt arbete Resterande rengöring av fordonets komplexa interiör kräver manuell handdammsugning på grund av närvaron av svetsslagg och damm, vilket resulterar i hög arbetsintensitet. Frisk Produktionsarbetarnas fysiska hälsa har påverkats avsevärt av kombinationen av högintensivt arbete och en kraftigt förorenad verkstadsmiljö. Bullrigt Att arbeta med svetsutrustning sker vanligtvis i en miljö med mycket buller. DUCO Automated Welding Solution Projektet använder samarbetsrobotar och lågljudsdammsugningsutrustning för rengöring av bilar. Två GCR-14-robotar med dammsugartillbehör är stationerade på varje sida av produktionslinjen. De följer en förutbestämd väg för att rengöra interiören och stammen, och lämnar efteråt för att produktionslinjen ska fortsätta. Förbättrad effektivitet och hållbarhet Konfigurationen av DUCO cobot minskade produktionscykeltiden från 62 till 50 sekunder, vilket underlättade framtida uppgraderingar i produktionslinjen. Högre ROI Användningen av kollaborativa robotar löste effektivt rekryteringsutmaningen för den här positionen och uppnådde en 16-månaders ROI.
DUCOs palleteringslösning kombinerar precision, hastighet och tillförlitlighet med integrationen av samarbetande robotar, vilket minskar den fysiska belastningen på arbetarna och förbättrar säkerheten på arbetsplatsen. Lösningen kan sömlöst kombineras med lyftpelare, vilket möjliggör effektiv stapling av brickor i varierande höjder. Med enkel installation och intuitiva kontroller optimerar den brickstaplingsprocessen, effektiviserar verksamheten och förbättrar den totala effektiviteten, vilket positivt påverkar produktiviteten och medarbetarnas välbefinnande. Utmaningar i palleteringsprocessen Oregelbundna former Vissa artiklar kan ha oregelbundna former som gör det svårt att placera dem på en pall. Vikt och stabilitet Vissa artiklar kan vara mycket tunga eller benägna att tappa balans och stabilitet under stapling. Detta kan resultera i lutande pallar, att artiklar kollapsar eller instabil stapling. Utrymmesutnyttjandeeffektivitet Att maximera utnyttjandet av pallutrymmet är avgörande för att optimera lastningsprocessen. DUCO automatiserad palleteringslösning DUCO palleteringssats ger en effektiv lösning för automatiserad palletering, med en vakuumgripare, lyftpelare, palldetekteringssensor och indikator för säker hantering, exakt positionering och minskade fel. Med sitt intuitiva gränssnitt möjliggör DUCO-systemet snabb driftsättning av samarbetande robotar utan kodningskunskap, vilket effektiviserar installation och driftsättning inom 20 minuter. Modulär DUCO-palleteringskit ger en komplett lösning för effektiv och automatiserad palletering, vilket säkerställer säker hantering, exakt positionering och enkel övervakning, för sömlös integration i ditt arbetsflöde. Enkel driftsättning DUCO-systemet förenklar driftsättningen av samarbetande robotar genom att göra det möjligt för icke-kodare att ställa in och driftsätta robotar på bara 20 minuter, vilket ökar produktiviteten och effektiviteten utan behov av komplex programmering eller konfiguration. Förenklad drift Prestandajustering i realtid på modulnivå optimerar driftsparametrar och konfigurationer för att maximera effektiviteten genom kontinuerlig övervakning, omedelbara justeringar och iterativ finjustering för förbättrad systemprestanda och produktivitet.
Inom traditionell tillverkning utförs ofta lastnings- och lossningsuppgifter manuellt, vilket kräver att arbetare ofta överför råvaror och halvfabrikat mellan maskiner. Dessa operationer är mycket repetitiva, fysiskt krävande och benägna att orsaka fel eller säkerhetsincidenter på grund av trötthet eller ouppmärksamhet. Däremot förbättrar samarbetande robotar avsevärt effektiviteten och konsekvensen i lastnings- och lossningsapplikationer. De kan arbeta säkert tillsammans med människor och utföra upphämtnings-, lastnings- och lossningsuppgifter med hastighet och precision – vilket minskar den manuella arbetsbelastningen, minimerar fel och förbättrar den övergripande automatiseringsnivån i produktionslinjen. Utmaningar i lastnings- och lossningsprocesserArbetskraftskostnader och arbetskraftsbrist Manuell lastning och lossning kräver hög arbetsinsats och står inför brist på kvalificerad arbetskraft, vilket påverkar produktionsstabiliteten och ökar kostnaderna. Säkerhetsrisker och mänskliga fel Frekvent manuell hantering utgör säkerhetsrisker och ökar risken för misstag, vilket leder till produktskador, driftstopp eller skador. Produktionseffektivitet och flaskhalsar Inkonsekventa manuella operationer kämpar för att hålla jämna steg med snabba produktionslinjer och blir en viktig flaskhals för att förbättra den totala effektiviteten. Flexibilitet och svarstid Manuell hantering saknar flexibilitet för att snabbt anpassa sig till produktförändringar och småskaliga batcher, vilket begränsar svarstider och tillverkningsflexibilitet. DUCO Collaborative Robot Loading and Lossing-lösning DUCOs kollaborativa robotar automatiserar komplexa lastnings- och lossningsuppgifter med hjälp av intelligenta styrsystem och högprecisionsändeffektorer, vilket avsevärt minskar manuella ingrepp. Med integrerad visionsigenkänning och banplanering identifierar robotarna exakt delarnas position och orientering för att utföra exakta plock-och-placera-operationer säkert och effektivt. Datainsamling i realtid och algoritmbaserad optimering förbättrar ytterligare cykeltid, baneffektivitet och driftsstabilitet – vilket stöder smarta tillverkningsuppgraderingar. Ökad driftseffektivitet DUCO-robotar möjliggör snabb, kontinuerlig lastning och lossning, vilket minskar produktionsflaskhalsar och förbättrar den totala linjegenomströmningen. Minskat arbetskraftsberoende Genom att automatisera repetitiva uppgifter sänker lösningen arbetskostnaderna, minimerar driftsfel och minskar risken för arbetsplatsolyckor. Förbättrad precision och konsekvens Avancerad vision- och kraftkontrollteknik säkerställer exakta, repeterbara operationer, vilket förbättrar delkvaliteten och processkonsekvensen. Flexibel anpassning till produktionsbehov Med snabb omställning och enkel driftsättning stöder systemet olika produkttyper och processer – perfekt för tillverkningsmiljöer med hög blandning och låg volym.
Sprayning och beläggning är ytbehandlingstekniker som används för att färga eller skydda föremål. Målning används ofta inom bilindustrin, möbler, arkitektur och konst. Sprayning används vanligtvis för storskalig, enhetlig beläggning. Manuell drift innebär hälso- och säkerhetsrisker, medan automatiserade lösningar ger bättre alternativ. Utmaningar i målningsprocessen Hälso- och säkerhetsproblem Målning utsätter operatörer för kemikalier, inklusive VOC och skadliga partiklar, vilket kan påverka deras hälsa negativt vid långvarig exponering. Målningskvalitet och konsistens Att skaffa expertis och erfarenhet är avgörande för att uppnå exceptionella sprutbeläggningar, eftersom operatörer måste behärska skickliga spruttekniker och skickligt anpassa utrustningen för att säkerställa konsekventa och högkvalitativa resultat. Ytförberedelse och förbeläggningsbehandling Innan målning krävs vanligtvis ytbehandlingar och förbeläggningsbehandlingar, såsom att ta bort gamla beläggningar, rengöra och slipa. Konstruktionseffektivitet och kostnadskontroll Att säkerställa snabb och effektiv målning och beläggning är avgörande för storskaliga projekt och industriella applikationer, vilket kräver att operatörerna balanserar effektivitet med beläggningskvalitet, samtidigt som de tar hänsyn till kostnaderna för utrustning och material. DUCO Automated Painting Solution Användningen av DUCO-cobots i målnings- eller sprutoperationer ger anmärkningsvärda fördelar genom att öka produktionshastigheten, minska driftskostnaderna och minimera materialspill. Dessa avancerade cobots har förmågan att helt automatisera alla målningsprocesser med exceptionell precision. Utrustade med fleraxlade armar erbjuder de oöverträffad flexibilitet och precision, vilket gör att de enkelt kan belägga komplexa ytor från vilken vinkel som helst. Förbättring av kvalitet och konsistens Automatiserade system säkerställer exakt kontroll över sprutning och beläggning, vilket resulterar i jämn kvalitet och enhetlig täckning för varje arbetsstycke, vilket eliminerar mänskliga fel och variationer och förbättrar den övergripande kvaliteten på sprutning och målning. Minska avfall och förbrukning av färgmaterial Automatiserade system kan minimera spill och optimera färgfördelningen genom att noggrant kontrollera sprutvolymen och färgdispenseringen. Förbättra säkerheten på arbetsplatsen Automatiserade system minskar de potentiella hälso- och säkerhetsrisker som arbetare utsätts för vid sprut- och målningsuppgifter genom att minimera deras exponering för farliga kemikalier och partiklar, vilket förbättrar den övergripande säkerheten på arbetsplatsen. Dataloggning och spårbarhet Automatiserade system erbjuder möjligheten att registrera sprut- och målningsparametrar för enskilda arbetsstycken genom dataloggning och spårbarhetsfunktioner.
robotarm: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Flera explosionssäkra konstruktioner, kapabla till normal drift vid en omgivningstemperatur på 50 grader Celsius.
DUCO kan fungera som ett gångbart alternativ för högriskpersonal i frontlinjen i en mängd olika miljöer som kännetecknas av brandfarlighet, explosivitet, toxicitet, risker, höga temperaturer och högt tryck, särskilt inom petroleum-, naturgas- och kemisk industri.
Konfigurerbara intelligenta perceptionsenheter möjliggör datainsamling i realtid och intelligent analys av miljödata på plats, vilket leder till en omfattande förbättring av företagens digitala operativa kapacitet.
Block 4. No.358 Jinhu Road, Pudong District, Shanghai, Kina
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
